随着烧结砖技术的快速发展， 已成为目前使用比较多的设备。通过近几十年的不断总结，我们了解到烧结砖 在生产过程中存在不同程度的常见故障。在这里，我们谈谈如何解决 生产中的问题，并提出一些理论改进方法与大家探讨。
　　1.不同的原料应选择不同的工艺流程：
　　目前，烧结砖原料主要是煤矸石、页岩、矿渣、粉煤灰、河道淤泥、建筑垃圾等。不同的原料应选择不同的工艺流程和设计方案。由于缺乏相关实践经验，一些窑炉施工队伍更换了原材料，一些更换了车间机械设备，一些调整了烧制工艺等。这些各种各样的调整都是为了满足生产的需要，但都不能从根本上解决问题。
　　为了在生产中更好地掌握烧结技术，首先了解生产品种与原料的关系，然后确定烧结砖 的结构，它们之间的关系要统一，建立全厂流程。这是我们要掌握的原则，在指导方向上不能有错误。首先我们需要知道原材料中饥饿的化学成分如何影响产品；其次原料颗粒和颗粒分级也是重要环节，不同的产品对颗粒的分级要求不同；原料车间的设备选择是关键环节；选择合理的原料可以生产出合格的产品。
　　2.掌握 的性能与生产组织的关系：
　　对于烧结砖 ，刚进入这个行业的朋友需要一个过程才能够理解，只有通过实践才能掌握生产设备的性能和使用。相同的原料、相同的工艺、相同的设备，由于不熟悉窑炉热工设备的性能、维修和保养，生产效果也不一样。目前，市场上的 类型各不相同，差别很大，从010到10438不等。特别是一些投资者对 有很高的期望，希望以小投资、大产出来满足自己的理想，这将对设计者提出很大的挑战。如果你真的想掌握射击技术，你要了解以下几个方面。产品干燥和烧制之间的关系。烧窑前，干砖的含水量应小于百分之6。这些技术参数是烧制的硬性指标。关于影响干燥的具体因素，请参见产品干燥和烧制之间关系的详细说明。其次烧制产品的质量和产量是生产过程中的关键环节。突出的问题是:设计与实际生产的差距，产品的高能耗和生产成本，产品的优良率低，窑炉本身的高能耗。
　　3.如何降低烧结 的能耗是控制生产成本的关键。降低窑的热损失和能耗是一个多环节作用过程，不需要一个环节就可以降低能耗。
　　4.生产管理不严也是许多企业的通病。在装配过程中，我们也了解到很多砖瓦企业管理混乱，一些工人不了解操作流程，盲目指挥。
　　5. 生产过程中应注意的问题。在生产过程中，我们会遇到许多意想不到的问题。不管我们做得多好，也有一些不尽如人意的地方。因此，我们能做些什么来更好地避免这些问题？参见窑炉生产过程中应注意的问题的详细说明。
　　上述相关问题也是各方总结 经验的结果，可能与贵企业的问题不同。你可以用它们作为参考，我们可以互相交流。我认为任何问题都无法解决。

　　我们都知道，高温燃烧能源可以为我们的生活带来很大的便利，但是它也具有一定的危险性。今天，为您介绍一下 的防爆措施，希望可以帮助实现安全。

　　1、 设备、管道应有完善的控制装置及检测仪表构成的防爆统，主要包括：进口的空气压力、温度、流流量、仪表，出口的煤气压力、湿度仪表以及煤气高、低压报警装置；灯光信号、自动　加煤机、出灰机联系装置，加压机、鼓风机联锁装置及声光报警装置；防止煤气泄漏爆炸的可燃易爆性气体动检测报警装置；空气总管、除尘系统、降温后设备和气半净管、分配主管等都应装有　防爆膜，煤气系统前、后两部应设有止逆水封，防止停炉时总管煤气倒回。
　　2、 操作过程中要做到，开炉运行前，需要做好报警仪表联锁置的调试，调整报警和联锁动作的压力值，单试各联锁阀门开关是否正确，然后进行几次综合性的总联锁试验；煤气并网前应进行含氧量分析，含氧量应小于１％；在生产过程中，应特别注意煤气、空气的温度、压力变化，如发现不符合工艺指标，应及时处理。
　　3、检修动火时要做到：煤气设备、管道检修动火时应可靠地切断煤气来源，吹扫和置换煤气设施内部的煤气，打开上、下入孔，放散管等； 取空气样做一氧化碳含量分析，确认在动火全过程中不会形成爆炸性混合气体，如遇灭火，应先停煤气，进行 炉内分析合格后，再重新点火。
小编：Amy

　　 烧成不正常的情况比较复杂，其中一个重要原因和窑内出现倒垛情况有关。窑车上坯垛产生倒塌的原因很多，要搞清楚是什么原因引起的倒垛，就能采取相应的技术措施对其进行处理，及时矫正，使焙烧操作纳入正常。
　　在特定位置经常发生倒窑，产生的原因是 部分拱顶下沉，或排风口有积砖凸出，坯车运行受阻，引起坯垛顶部、边部甚至全车倒塌，而倒车砖坯挤塞排风口，又会引起后续窑车的连续倒塌。
　　矫正措施为：施工按照要求砌筑，轨道铺设的高低误差及左右间距，平行度在设计要求范围内。如局部拱顶下沉，应翻修提高，在沉拱未提高之前，应降低坯垛高度。对于排风口内的倒垛和砖，应及时设法排除，以免后行窑车受阻再倒。
　　进入 的坯体，由于干燥残余水分过大，坯体很潮湿，强度很低，底部坯体往往经不起上层坯体的重压而发生变形，或者是坯体在预热带吸入凝露水而产生回潮，致使坯垛倒塌。
　　防止坯垛倒塌的措施有：干湿坯分层码，坯垛中、下部码强度较高的干坯，中部码半干坯，坯垛顶部码潮坯，使潮坯不会受到较大压力。注意码坯的密度，要尽量稀码。码坯密度放稀后，可以减少窑内坯体水分和生成水汽的数量，加快窑内气体运动的速度，能使窑内水汽及时排出窑外。控制烧成进度，延长砖坯的预热时间，减少单位时间水分的蒸发量，加大预热带中部潮气大的部位的排风量。
　　烧成时坯垛发生倒塌的原因在于，码坯时没有严格按照码坯方法进行，致使底部坯体受力不均匀，当烧成带火度过大时，底部砖体软化，承受压力较大的部位开始产生变形，使坯垛发生倾斜，当倾斜度超过了坯垛的稳定度后，坯垛就会发生倒塌。
　　预防烧成倒垛的措施为：严格按照要求的码坯方式和方法码坯，尽量使底部坯体受力均匀，坯垛垂直不倾斜。操作工在烧成过程中正确掌握火度，不能过烧，防止底部砖坯软化，特别是遇到已经倾斜的坯垛时，应正确掌握火度，防止火大过烧，以免引起砖坯继续倾斜走动。
　　当窑内发生连续倒垛达三辆 窑车以上时，将给烧成操作带来困难，处理不当，有时还会有熄火的危险。倒垛的原因可能是由以上一种或几种情况组成的。
　　连续倒垛的矫正措施为：
　　烧足火度。在倒垛 窑车进入烧成带以前，烧成带的坯垛是正常的，这时投煤要分散均匀，使燃料在较好的燃烧条件下完全燃烧，烧成火度要适当看大烧足，以延长正常烧成时间，保持烧成高温，加快倒垛区前面坯垛的预热升温，为度过倒垛区做好准备。
　　送少通风。由于坯体倒塌后密不通风，窑内气流集中在空荡无阻的窑室上部通过，砖垛降温很快，为保持烧成温度，减少窑内通风。具体措施为降低排烟风机及送热风机控制闸板高度，停止窑尾送风机的使用。
　　强攻引烧。倒垛区以后的 窑车刚一进入烧成带，温度较低，要用易燃的竹片、木柴或油、煤掺和物投入窑内，强行引火攻烧，迅速提高坯垛温度，使坯垛温度在尽可能短的时间内达到燃料的燃点，争取能及早地投煤烧成，待底火有一窑车的位置后，恢复正常操作，使烧成趋于正常。
小编：Amy